El sustrato sobre el que se va a colocar el sistema resinoso debe ser apto para soportar los esfuerzos derivados del uso previsto, como por ejemplo cargas estáticas o dinámicas, impactos, dilataciones termohigrométricas, vibraciones, etc. En cuanto a las características del soporte (humedad máxima, cohesión, clase de resistencia, planitud, etc.) y la preparación de la superficie que recibirá el sistema de resina. Evaluar el tipo de preparación mecánica más conveniente (granallado, arenado, lavado a presión, etc.). Concreto Las superficies a recubrir deben estar estables, limpias y exentas de sustancias que puedan afectar la adherencia del recubrimiento tales como suciedad, grasa, aceite, restos de recubrimientos y tratamientos superficiales, etc. Las partes débiles o desconchadas deben eliminarse antes de aplicar el producto mediante lijado mecánico con discos de diamante y aspiración. La resistencia a la tracción no debe ser inferior a 1,5 N/mm². Grietas y fisuras En caso de fisuras estáticas, utilizar para el sellado un mortero de la línea REPARWIN. El sellado de fisuras dinámicas o mayores de > 4-5 mm debe evaluarse en obra. Generalmente se pueden rejuntar con materiales elastoméricos o trabajar como juntas de movimiento. Lechadas y reparaciones localizadas Cualquier hueco, deficiencia, reparación de porciones de hormigón se puede realizar aplicando mortero de altas prestaciones. Apoyar el control de la humedad Antes de la colocación de sistemas y revestimientos resinosos, comprobar siempre el contenido de humedad residual. Comprobar la presencia de humedad residual mediante el método de la lámina plástica, fijar al soporte con cinta adhesiva una lámina gruesa de polietileno de dimensiones mínimas 45×45 cm. 24 horas después de la colocación, levantar la lámina y comprobar si hay signos de humedad. Si se prueba con un higrómetro de carburo, el contenido de humedad del sustrato debe ser < 4 % en peso. medios húmedos. En caso de humedad residual, aplicar dos o más manos de imprimación epoxi tricomponente WINFLOOR PRIMER EP Todas las grietas del soporte deben ser tratadas y selladas antes de aplicar la imprimación de tres componentes. Fibra de vidrio. Las superficies a recubrir deben estar estables, limpias y libres de sustancias como suciedad, grasa, aceite, etc. que puedan afectar la adherencia del recubrimiento. Lije la superficie mediante lijado mecánico con discos de diamante y aspiración. Recomendamos lavar las superficies y esperar a que se sequen por completo antes de aplicar el acabado. Acero Es necesario eliminar los residuos de soldadura y rectificar las juntas. Las superficies a recubrir deben estar libres de suciedad, aceites, grasas e impurezas. Grado medio de rugosidad superficial RZ ≥ _50. Las superficies también deben estar libres de discontinuidades, y eventualmente niveladas y regularizadas. Aplicar aproximadamente de 150 a 200 g/m2 de WINFLOOR PRIMER EP con rodillo, brocha o pistola para consolidar el soporte y facilitar la adherencia de la capa posterior. Aplique WINFLOOR POLICRETE AC cuando la imprimación esté completamente seca y no más tarde de 24 horas después de aplicarla. En caso de presencia (incluso sospechosa) de humedad derivada de la capilaridad del soporte. Los suelos de baldosas, o revestidos con resina preexistente, deben someterse a un desbaste mecánico realizado con granallado, fresado, abujardado, etc., hasta la eliminación total de la costra impermeable y la opacificación de las superficies. Retire el polvo después de la abrasión.